| Beágyazási forrasztó Dióda lézercsomagok | Ausn csomagolt |
| Központi hullámhossz | 1064nm |
| Kimeneti teljesítmény | ≥55W |
| Működő áram | ≤30 a |
| Működő feszültség | ≤24v |
| Működőképes üzemmód | CW |
| Üreghossz | 900 mm |
| Kimeneti tükör | T = 20% |
| Vízhőmérséklet | 25 ± 3 ℃ |
Iratkozzon fel a közösségi médiára a gyors hozzászóláshoz
Absztrakt
A CW (folyamatos hullám) diódaszivattyú lézermodulok igénye gyorsan növekszik, mint a szilárdtest-lézerek alapvető szivattyúzási forrása. Ezek a modulok egyedi előnyöket kínálnak a szilárdtest-lézer alkalmazások konkrét követelményeinek való megfelelés érdekében. G2 - A dióda szivattyú szilárdtest lézer, a CW Diode Pump sorozat új terméke a Lumispot Tech -től, szélesebb alkalmazási mezővel és jobb teljesítményű képességekkel rendelkezik.
Ebben a cikkben a CW dióda szivattyú szilárdtest lézerére összpontosító tartalmat tartalmazunk a termék alkalmazásaira, a termékjellemzőkre és a termék előnyeire. A cikk végén bemutatom a Lumispot Tech CW DPL tesztjelentését és a különleges előnyeinket.
Az alkalmazás mező
A nagy teljesítményű félvezető lézereket elsősorban szivattyúforrásokként használják szilárdtest lézerekhez. Gyakorlati alkalmazásokban a félvezető lézerdióda-szivattyúzási forrás kulcsfontosságú a lézerdióda-szivattyúzott szilárdtest-lézer-technológia optimalizálásához.
Az ilyen típusú lézer egy félvezető lézert használ, rögzített hullámhossz -kimenetel a hagyományos kripton vagy xenon lámpa helyett a kristályok szivattyúzásához. Ennek eredményeként ezt a továbbfejlesztett lézert 2 -nek hívjákndA CW szivattyú lézer (G2-A) előállítása, amelynek jellemzői a nagy hatékonyság, a hosszú élettartam, a jó sugárminőség, a jó stabilitás, a tömörség és a miniatürizálás.
Nagy teljesítményű szivattyúzási képesség
A CW Diode Pump Source az optikai energiamennyiség intenzív sorozatát kínálja, amely hatékonyan pumpálja a erősítő tápközeget a szilárdtest lézerben, hogy megvalósítsa a szilárdtest lézer legjobb teljesítményét. Ezenkívül a viszonylag magas csúcsteljesítmény (vagy az átlagos teljesítmény) lehetővé teszi az alkalmazások szélesebb körétIpar, orvostudomány és tudomány.
Kiváló gerenda és stabilitás
A CW Semiconductor Pumping Laser modul kiemelkedő minőségű, spontán stabilitással rendelkezik, ami elengedhetetlen a szabályozható pontos lézerfény kimenetének megvalósításához. A modulokat úgy tervezték, hogy egy jól definiált és stabil sugárprofilt állítsanak elő, biztosítva a szilárdtest lézer megbízható és következetes szivattyúzását. Ez a szolgáltatás tökéletesen megfelel a lézer alkalmazás igényeinek az ipari anyagfeldolgozásban, lézervágásés K + F.
Folyamatos hullámkezelés
A CW munka mód egyesíti a folyamatos hullámhosszú lézer és az impulzusos lézer mindkét érdemét. A CW lézer és az impulzusos lézer közötti fő különbség a teljesítmény kimenete.CW A lézer, amelyet folyamatos hullámos lézernek is neveznek, stabil munka mód jellemzőivel és folyamatos hullám küldésének képességével rendelkezik.
Kompakt és megbízható kialakítás
A CW DPL könnyen integrálható az árambaszilárdtest lézerA kompakt tervezéstől és szerkezetétől függően. Robusztus építési és kiváló minőségű alkatrészeik biztosítják a hosszú távú megbízhatóságot, minimalizálva az állásidőt és a karbantartási költségeket, ami különösen fontos az ipari gyártásban és az orvosi eljárásokban.
A DPL sorozatának piaci kereslete - növekvő piaci lehetőségek
Mivel a szilárdtest-lézerek iránti kereslet továbbra is bővül a különböző iparágakban, így van szükség a nagy teljesítményű szivattyúzási forrásokra, például a CW dióda-szivattyúzott lézermodulokra. Az olyan iparágak, mint a gyártás, az egészségügy, a védelem és a tudományos kutatások, szilárdtest-lézerekre támaszkodnak a precíziós alkalmazásokhoz.
Összefoglalva: mivel a szilárdtest lézer dióda pumpáló forrása, a termékek jellemzői: nagy teljesítményű szivattyúzási képesség, CW üzemmód, kiváló sugárminőség és stabilitás, valamint a kompakt strukturált kialakítás, növeli a piaci igényt ezekben a lézermodulokban. Mint a szállító, a Lumispot Tech szintén rengeteg erőfeszítést tesz a DPL sorozatban alkalmazott teljesítmény és technológiák optimalizálására.
G2-A DPL termékcsomagkészlete a Lumispot Tech-től
Mindegyik termékkészlet három vízszintesen halmozott tömbmodulcsoportot tartalmaz, a vízszintes halmozott tömb modulok minden csoportját körülbelül 100W@25a szivattyúzási teljesítmény és a 300W@25a általános szivattyúzási teljesítménye.
Az alábbiakban látható a G2-A szivattyú fluoreszcencia folt:
A G2-A dióda szivattyú szilárdtest lézerének fő műszaki adata:
Erőnk a technológiákban
1. Átmeneti termálkezelési technológia
A félvezető szivattyúzott szilárdtest-lézereket széles körben használják kvázi-folyamatos hullám (CW) alkalmazásokhoz, nagy csúcs teljesítményű és folyamatos hullám (CW) alkalmazásokhoz, magas átlagos teljesítményű teljesítmény mellett. Ezekben a lézerekben a termikus süllyedés magassága és a chipek közötti távolság (azaz a szubsztrát vastagsága és a chip) jelentősen befolyásolja a termék hőeloszlási képességét. A nagyobb chip-chip távolság jobb hőeloszláshoz vezet, de növeli a termék mennyiségét. Ezzel szemben, ha a chip -távolság csökken, a termék mérete csökken, de a termék hőeloszlásának képessége nem elegendő. A leginkább kompaktabb térfogat felhasználása egy optimális, félvezető szivattyúzott szilárdtest lézer megtervezéséhez, amely megfelel a hőeloszlás követelményeinek, nehéz feladat a tervezés során.
Az egyensúlyi állapotú termikus szimuláció grafikonja
A Lumispot Tech a véges elem módszerét alkalmazza az eszköz hőmérsékleti mezőjének szimulálására és kiszámítására. A hőszimulációhoz a szilárd hőátadási egyensúlyi állapotú termikus szimuláció és a folyadékhőmérséklet termikus szimulációjának kombinációja. Folyamatos működési körülmények között, amint az az alábbi ábrán látható: A terméket javasoljuk, hogy az optimális chip-távolság és elrendezés legyen a szilárd hőátadási egyensúlyi állapotú hőszimulációs körülmények között. Ezen távolság és szerkezet alatt a terméknek jó hőeloszlás képessége, alacsony csúcstelephőmérséklete és a legkeményebb tulajdonság.
2.Ausn forrasztásbeágyazási folyamat
A Lumispot Tech olyan csomagolási technikát alkalmaz, amely a hagyományos indium forrasztás helyett az ANSN forrasztást használja a termikus fáradtsággal, az elektromosrációval és az elektromos termikus migrációval kapcsolatos kérdések kezelésére, amelyeket az indium forrasztó okozott. Az AUSN SARTER elfogadásával cégünk célja a termék megbízhatóságának és a hosszú élettartamának javítása. Ezt a helyettesítést az állandó rúd -távolság biztosítása közben hajtják végre, tovább hozzájárulva a termék megbízhatóságának és élettartamának javulásához.
A nagy teljesítményű, félvezető szivattyúzott szilárdtest lézercsomagolási technológiában az indium (IN) fémet hegesztési anyagként fogadták el a nemzetközi gyártók, mivel az alacsony olvadáspont, az alacsony hegesztési feszültség, az egyszerű működés, valamint a jó plasztikai deformáció és beszivárgás előnyei miatt. Azonban a félvezető szivattyúzott szilárdtest -lézereknél folyamatos működési körülmények között a váltakozó stressz az indium hegesztési réteg stresszfáradtságát okozza, ami a termék meghibásodásához vezet. Különösen a magas és alacsony hőmérsékleten és a hosszú impulzusszélességben az indium hegesztés meghibásodási sebessége nagyon nyilvánvaló.
A lézerek gyorsított élettesztelésének összehasonlítása különböző forrasztási csomagokkal
600 órás öregedés után az indium forrasztással beágyazott összes termék meghibásodik; míg a termékek több mint 2000 órán át az arany ónba vannak beágyazva, szinte az energia változása nélkül; tükrözve az AUSN kapszuláció előnyeit.
A nagy teljesítményű félvezető lézerek megbízhatóságának javítása érdekében, miközben fenntartja a különféle teljesítménymutatók konzisztenciáját, a Lumispot Tech új típusú csomagolóanyagként alkalmazza a Hard Scarder-t (AUSN). A termikus tágulási koefficienshez illesztett szubsztrát anyag (CTE-illesztett szubmund), a termikus stressz hatékony felszabadulása, a kemény forrasztás előkészítése során felmerülő technikai problémák jó megoldása. A szubsztrát anyag (alárendelése) szükséges feltétele a félvezető chiphez történő forrasztáshoz a felületi fémezés. A felületi metalizáció a diffúziós gát és a forrasztó beszivárgási réteg képződése a szubsztrát anyag felületén.
Az indium forrasztóba beágyazott lézer elektromos vándorlási mechanizmusának vázlatos diagramja
A nagy teljesítményű félvezető lézerek megbízhatóságának javítása érdekében, miközben fenntartja a különféle teljesítménymutatók konzisztenciáját, a Lumispot Tech új típusú csomagolóanyagként alkalmazza a Hard Scarder-t (AUSN). A termikus tágulási koefficienshez illesztett szubsztrát anyag (CTE-illesztett szubmund), a termikus stressz hatékony felszabadulása, a kemény forrasztás előkészítése során felmerülő technikai problémák jó megoldása. A szubsztrát anyag (alárendelése) szükséges feltétele a félvezető chiphez történő forrasztáshoz a felületi fémezés. A felületi metalizáció a diffúziós gát és a forrasztó beszivárgási réteg képződése a szubsztrát anyag felületén.
Egyrészt az a célja, hogy blokkolja a forrasztót a szubsztrát anyag diffúziójához, másrészt a forrasztás erősítése a szubsztrát anyaghegesztési képességével, hogy megakadályozza az üreg forrasztrétegét. A felületi fémezés megakadályozhatja a szubsztrát anyagának felületének oxidációját és a nedvesség behatolását, csökkentheti az érintkezési ellenállást a hegesztési folyamatban, és ezáltal javíthatja a hegesztési szilárdságot és a termék megbízhatóságát. A kemény forrasztási AUSN használata a félvezető szivattyúzott szilárdtest-lézerekhez hegesztési anyagként hatékonyan elkerülheti az indium stressz fáradtságát, az oxidációt és az elektro-terhermális migrációt, valamint az egyéb hibákat, jelentősen javítva a félvezető lézerek megbízhatóságát, valamint a lézer élettartamát. Az arany-tin kapszulázási technológia használata kiküszöböli az indium forrasztás elektromos vándorlásának és elektrotermikus migrációjának problémáit.
Megoldás a Lumispot Tech -től
Folyamatos vagy impulzusos lézerekben a szivattyú sugárzás lézer táptalaj általi abszorpciójával és a tápközeg külső lehűtésével a lézerközegben egyenetlen hőmérsékleti eloszláshoz vezet, ami hőmérsékleti gradienseket eredményez, és a tápközeg törésmutatójában változásokat okoz, majd különféle hőhatásokat eredményez. A szerelési tápközegben a termikus lerakódás a termikus lencsehatáshoz és a termikusan kiváltott kettős töréshatáshoz vezet, amely bizonyos veszteségeket okoz a lézerrendszerben, befolyásolva a lézer stabilitását az üregben és a kimeneti sugár minőségét. Folyamatosan futó lézerrendszerben a termikus feszültség a nyereségközegben megváltozik, amikor a szivattyú teljesítménye növekszik. A rendszer különféle hőhatásai súlyosan befolyásolják a teljes lézerrendszert, hogy jobb sugárminőséget és nagyobb kimeneti teljesítményt kapjanak, ami az egyik megoldandó probléma. Hogyan lehet hatékonyan gátolni és enyhíteni a kristályok termikus hatását a munkafolyamatban, a tudósok már régóta zavartak, ez a jelenlegi kutatási hotspotok egyikévé vált.
ND: YAG lézer termikus lencse üreggel
A nagy teljesítményű LD-szivattyú ND: YAG lézerek fejlesztésének projektjében az ND: YAG lézereket termikus lencsével oldottuk meg, hogy a modul nagy teljesítményt kapjon, miközben nagy fénypontot kap.
A nagy teljesítményű LD-szivattyú ND: YAG lézer kifejlesztésére irányuló projektben a Lumispot Tech kifejlesztette a G2-A modult, amely nagymértékben megoldja az alacsonyabb energiát a termikus lencsét tartalmazó üregek miatt, lehetővé téve a modul számára, hogy nagy teljesítményt kapjon a magas fényminőséggel.
A postai idő: július-24-2023